Платы-переходники

Платы-переходники — фото 1

Как-то у меня иссяк запас микроконтроллеров PIC16F84A и PIC16F876.

В нашем городке купить из-за полного их отсутствия не представляется возможным. Надо ехать за ними в г. Пермь за 200 с лишним вёрст.

А тут мой сосед собрался туда по своим делам, согласившись выполнить мою просьбу в покупке.

Я допустил две ошибки: не показал соседу, как они выглядят, а второе — в записке, указав какие микроконтроллеры нужны, не указал исполнение их корпуса, которых два: DIP и SOIC. У первых ножки микросхемы выведены из корпуса под прямым углом и вставляются в специальные панельки с небольшим усилием. Шаг между ножками (выводами) 2,5 мм. У импортных микросхем этот шаг — 2,54 мм — дюймовый. Микросхемы в корпусах SOIC имеют планарные выводы, то есть с небольшим изгибом выводы расположены в горизонтальной плоскости и расчитаны исключительно для пайки к печатным проводникам. Шаг между выводами — 1,25 мм — метрический и 1,27 мм — дюймовый.

C нетерпением дожидался возвращения соседа, а когда он вернулся — немного расстроился. Оказалось, ему продали микроконтроллеры планарного исполнения — SOIC.

Переживал недолго. Тут же в программе Layout 4.0 начертил фотошаблоны для обоих типов контроллеров:

Платы-переходники — фото 2

Платы-переходники — фото 3

По фотошаблонам, используя лазерно-утюговую технологию, описанную мной в топике "Изготовление печатных плат", наделал необходимое их количество.

Пайку произвожу 25-ваттным паяльником через цифровой регулятор мощности легкоплавким прутковым припоем SOLDER диаметром прутка 0,75 мм. Плату предварительно покрываю ФЛЮСОМ гелем, поэтому время каждой пайки — не более 1 секунды.

Отвод тепла осуществляет тонкий плоский пинцет, которым я придерживаю микросхему и от перемещения в начале паек. Сначала припаиваю 4 вывода по углам — есть возможность аккуратно поправить микроконтроллер, затем можно произвести все остальные пайки.

Панельки под микросхемы использую только импортные с плоскими подпружиненными контактами шириной каждого 1,5 мм, так что штырьки из медного лужёного провода диаметром 0,5 мм, да ещё предварительно отформованные, обеспечивают надёжный контакт.

Для приборов, подверженных в эксплуатации тряске, вибрации, использую специальные планки-прижимы микроконтроллера, которые необходимы  при использовании микросхем и в DIP-корпусах.

Внешний вид двух таких конструктивов для микроконтроллеров PIC16F84A представлен на фотографии:

Платы-переходники — фото 4

Штырьки, впаянные в печатную плату, немного изогнуты наружу, иначе они не войдут в панельку под микросхему. И, как говорят, нет худа без добра: обеспечивается даже более надёжный электрический контакт.

А платы-переходники для PIC16F876 почти не понадобились: я разработал фотошаблоны печатных плат для других приборов с использованием этих микроконтроллеров, сразу впаивая их в печатную плату.

Единственный недостаток такого варианта — невозможность извлечь микроконтроллер, например, для перепрограммирования. Зато прибор, изготовленный таким образом, в агрегатах, подверженных тряске, вибрациям, гораздо надёжней, чем при использовании панелек под микросхемы.

А при перепрограммировании PIC-контроллеров без их извлечения из схемы я в таких случаях предусматриваю специальный разъём и специальный режим программирования.

Но об этом в следующих топиках.

  • Просмотров: 3001
  • Мнений: 2
  • 1

Материалы по теме

Комментарии (2)

  1. Вадим 3 октября в 14:26

    Способ, конечно, любопытный. Но имеет смысл только при указанном автором расстоянии до радиорынка. На мой взгляд, велики шансы выхода контроллера из строя во время пайки — судя по фото, контроллер установлен на плату при промощи обычного паяльника, без использования трафарета и пасты. Кроме того, нужно довольно точно подобрать диаметр провода для изготовления штырьков. Если этот диаметр будет меньше требуемого, то надежного контакта в панельке не получится. Если больше — панелька после пары-тройки установок переходника может выйти из строя. Вообще, такой переходник имеет немалый вес и высокий (относительно платы с панелькой) центр тяжести. Поэтому при тряске и вибрации, всё-же, могут быть нюансы...

    Тем не менее, хочу отдать должное находчивости автора.

     

    1. Виктор 3 октября в 15:51

      Материал платы-переходника — фольгированный стеклотекстолит 0,5 мм, так что вес платы меньше веса микросхемы.

      При пайке 25-ваттным паяльником через регулятор мощности использую легкоплавкий припой SOLDER. Плата предварительно покрыта специальным ФЛЮСОМ гелем. Время пайки каждого вывода в пределах 1 секунды. Отвод тепла осуществляет тонкий пинцет, которым придерживаю микросхему.

      Панельки исплозую импортные с плоскими подпружиненными контактами шириной 1,5 мм. Штырьки из лужёного провода 0,5 мм обеспечивают хороший контакт.

      Если не предусматривать специальные крепления, когда прибор подвергается тряске, вибрации, то и при использовании микросхем в DIP-корпусе могут быть нюансы...

       

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.